Стіл з слеба і епоксидної смоли

Отже, залишимо всяку передмову типу що таке епоксидна смола і про те як меблі з епоксидки і дерева вже давно стали абсолютним трендом у всьому світі і звернемося безпосередньо до питання «як це зробити», тобто нам потрібна інструкція.

Для прикладу розглянемо стільницю в основі якої буде спил кореневища або слеб.

Перше що нам знадобиться … ні, не слеб і не смола. На початку повинна зародитися сама ідея а так само образ, яким буде цей стіл (або що там ще) і навіть якщо вийде не зовсім так як очікувалося, в будь-якому випадку те що ви створите буде в єдиному екземплярі і якщо це буде не шедевр, то вже точно ексклюзив.

Виділимо кілька етапів в нашому процесі.

1. Вибір епоксидної смоли

2. Вибір і обробка деревини

3. Підготовка опалубки

4. Укладання деталей стільниці

5. Змішування і заливка

6. Зняття опалубки і шліфування

7. Оздоблення фінішного шару

1. Вибір епоксидної смоли.

Вибір смол досить широкий, Я не буду тут рекламувати ту чи іншу марку, скажу лише основні моменти.

Епоксидку потрібно вибирати, виходячи з того, якого результату ви хочете досягти.

При виборі смоли для виливки стільниці звернемо увагу на такі властивості:

– прозорість

– низька в’язкість

– збереження обсягу після заливки

Тобто смола повинна бути досить текучої, щоб її можна було легко вилити в форму.Використання такої смоли гарантує, що всі невеликі щілини і важкодоступні місця будуть закриті. Це важливо ще й тому, що при змішуванні і заливці можлива поява бульбашок повітря від яких позбутися буде тим складніше чим вище в’язкість смоли.Змішуючи компоненти, при необхідності можна буде додати свій власний кольоровий пігмент, щоб створити наприклад ефект “столу річки” або просто надати колір. Крім смоли для лиття (назвемо її базовою), нам буде потрібно лак для покриття, тобто герметизації стільниці.

Після того, як ваш стіл з епоксидної смоли буде відлитий і отвержден, дуже бажано нанести остаточне прозоре покриття на стільницю в якості захисного шару. Це герметизує епоксидну смолу і збільшує її довговічність. При виборі таких смол або лаків зверніть увагу на стійкість до ультрафіолету, щоб Цей прозорий шар не пожовтів з часом.

Ще один важливий момент. При виборі смоли завжди звертайте увагу на рекомендовану товщину заливки, інакше є ризик закипання смоли. Дотримуйтесь технологію зазначену в інструкції до матеріалу. Тому важливо заздалегідь знати розміри майбутнього виробу.

тепер перейдемо до процесу:

Для початку необхідно прорахувати обсяг потрібної нам смоли. Тут все просто. Якщо стіл прямокутний-множимо довжину на ширину і на висоту V=H3. Якщо круглий-число Пі (3.1415) множимо на радіус і на висоту V= πr2h. всі виміри виробляємо в см.результат в см3. але нам потрібно в літрах. Тут ще простіше 1л = 1000см3. Але є одне але. Всі ці обчислення справедливі лише для того, що б дізнатися загальний обсяг вироби.

Як дізнатися обсяг самої смоли в стільниці зі смоли і слеба або інших основ. Є нехитрий спосіб. Коли буде готова опалубка стільниці, покладіть в неї деревину і засипте чимось сипучим, наприклад рисом (неважливо), це і буде приблизний обсяг необхідної смоли.

2. Вибір і обробка деревини.

Другий важливий крок при створенні стільниці, це вибір і підготовка деревини.

Скажу відразу не всі породи дерева мають однакові характеристики і деякі з них підходять більше ніж інші  для епоксидного столу. Наприклад, деякі породи дерева більш пористі, ніж інші і будуть мати тенденцію “пити” смолу під час заливки і випускати бульбашки повітря що не є добре.

Переважно використовувати такі породи дерева, як клен, Ліщина, карагач, олива. Не рекомендується використовувати більш пористу деревину, наприклад, сосну. Можете пофарбувати дерево морилкою, щоб виділити текстуру і краще контрастувати з заливкою з кольорової епоксидної смоли. Найчастіше використовують деревину від кореня і підстави стовбура в поперечному перерізі.

Але, вибір підходящої за формою, малюнком, товщині і кольором деревини, тільки половина справи. Через час наш виріб може почати руйнуватися через те, що дерево деформувалося. І причина тому погана підготовка матеріалу.

Основне правило-деревина повинна бути правильно висушена, чого неможливо досягти в домашніх умовах. Для сушіння дерева столярної якості необхідна певна температура. В ідеалі масив дерева сушитися наступним чином:

Після того як дерево зріжуть, його залишають на зберігання на термін від півроку до двох років.

Коли вміст вологи в деревині знизиться до мінімуму, приступають до різання. Тут завдання розкрити найцікавіші і красиві сторони масиву.

Готові слеби якомога довше витримують в помірній атмосферної сушці, чим довше вистоїться деревина, тим краще буде результат. Це потрібно для того, щоб в дереві завершилися всі біологічні процеси, інакше виникне внутрішнє напруження, що призведе до деформації і появи тріщин.

Остання стадія-промислова сушка. Дерево повинно висохнути до столярної вологості, яка становить 8-12%. Пересушити теж не можна, тому що таке дерево з часом знову почне вбирати вологу і міняти форму.

Маючи готову до обробки деревину можна приступити до вирівнювання поверхні. Якщо вам дістався ідеально рівний слеб, чого бути не може, можете пропустити цей крок. Отже, нам буде потрібно фрезерний верстат або просто стіл, ручний фрезер і каретка для фрезера.

Зібрати таку конструкцію не складе великих труднощів. Принцип роботи однаковий але, якщо хочете більш детально, про методи фрезерування слебов таким способом в мережі можна знайти купу відео.

Після фрезерування деревина обробляється шліфмашиною з абразивними насадками різної зернистості, чим вище число зернистості, тим дрібніше абразив. Почнемо з абразиву 150 номера, потім переходимо на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 і вище.

Остання обробка-це вже полірування. Тут можна застосувати вже полірувальну пасту і поролоновий або повстяний диск. Тонка полірування потрібна не завжди, але для окремих виробів вона необхідна.

Наступний етап це чистка та обробка слеба. Видаліть кору і відшліфуйте поверхню. Щоб позбутися від залишків шліфування і пилу, продуйте стисненим повітрям або використовуйте кисть. Дерево-це пористий матеріал, який має порожнини і тріщини.

При покритті епоксидною смолою він часто виділяє повітря у вигляді бульбашок. Щоб запобігти утворенню і застрявання бульбашок в епоксидної виливку під час її затвердіння, всю деревину наносять ґрунтовкою. Для цього можна використовувати лак на водній основі або водорозчинну багатоцільову епоксидну смолу. Рясно просочіть кожну ділянку, це запобіжить протікання через щілини і тріщини в деревині.

Також на цьому етапі ми можемо нанести тоновану морилку, щоб надати виробу більш насичений тон.

3. Підготовка опалубки.

Зібрати таку конструкцію досить просто. Для підстави (нижньої сторони) і рамки (бічні сторони) підійде плита МДФ або ламіновану ДСП. Рамку можна виготовити з дерев’яних брусків або так само з МДФ або ЛДСП.

Важливо дотримуватися точні розміри і не допустити надалі витоків смоли. Бічні сторони повинні бути вище фактичної поверхні вашої майбутньої стільниці приблизно на 15 мм.для з’єднання бічних панелей до нижньої сторони найкраще використовувати саморізи, а для герметизації попередньо нанесіть звичайний санітарний силіконовий герметик. Не забудьте видалити надлишки герметика після висихання.

Тепер ще про одну властивість смоли-адгезії.

Важливо розуміти, що просто так вийняти виріб з форми після застигання не пошкодивши його, завдання практично нездійсненне. Тому, коли опалубка буде готова, перед укладанням деревини або інших компонентів і заливкою, обробіть стінки опалубки розділовим складом, матеріалом від якого смола буде легко відшаровуватися.

Використовуйте силіконові мастила, маслосодержащие і воскові мастила або ж вазелін. Непоганий варіант-силіконовий або тефлоновий спрей. Нанесення його на форму кілька шарів (до отримання гладкої поверхні) також може протидіяти надмірному зчепленню.

Можна змастити форму і звичайним маслом, але спочатку краще перевірити як смола буде реагувати на це масло, щоб уникнути неприємних сюрпризів.

І останній важливий момент перед заливкою, це виставити нашу конструкцію горизонтально. Рівень вам на допомогу.

4. Укладання деталей стільниці.

Перед укладанням деревини в опалубку, залийте невеликий шар смоли, близько 5 мм., це дозволить запобігти утворенню повітряних кишень. Покладіть слеб і як би притопити його, потім зафіксуйте, щоб дерево не спливло після заливки.

5. Змішування і заливка.

Коли ви будете працювати зі смолою, обов’язково надіньте рукавички, захисні окуляри і засоби захисту органів дихання .

Для змішування смоли використовуйте досить велике відро. Найкраще використовувати відро, достатньо велике для всієї кількості смоли або першого шару, в залежності від технології і типу смоли (якщо потрібно заливка смоли шарами). Це пов’язано з тим, що смола має властивість сильно нагріватися і кипіти при певній товщині.

На етапі змішування ви помітите, що епоксидна смола-один з найбільш чутливих матеріалів. При перевищенні певного рівня наповнення ємності або певної загальної кількості перемішується суміш може сильно нагрітися через екзотермічного характеру хімічної реакції.

Якщо смола закипить, вона відразу стане непридатною для використання або стане каламутною. У будь-якому випадку слід звертати увагу на максимальну товщину шару (див.інструкцію виробника). Деякі типи смол можна відлити за один етап.

Переконайтеся, що ви дотримуєтеся пропорції змішування, рекомендованої виробником, і що компоненти смоли дуже добре змішуються. Найкраще використовувати дриль з міксером. Змішуйте на низьких оборотах. Це єдиний спосіб забезпечити оптимальне змішування компонентів.

Якщо під час змішування в смолі утворюються бульбашки повітря, їх можна видалити за допомогою теплової гармати або звичайного фена . Намагайтеся використовувати стільки тепла, скільки необхідно для того, щоб бульбашки повітря піднялися в матеріалі. В іншому випадку перегрів смоли може дуже негативно позначитися на якості.

Акуратно, тонкою цівкою залийте епоксидку. Не варто поспішати, при поспіху утворюються бульбашки повітря, які при шліфуванні проявлять себе не кращим чином. І не забудьте накрити все надалі, щоб уникнути попадання пилу на незастиглу смолу.

Сушка (полімеризація) епоксидної смоли в середньому здійснюється за добу. Оптимальне затвердіння досягається через 14 днів.

Нагадаю, що для досягнення найкращого результату, дотримуйтесь точність в пропорціях при змішуванні компонентів епоксидної смоли. Уважно вивчіть інструкцію.

6. Зняття опалубки і шліфування.

Далі лита стільниця витягується з форми. Для цього видаліть всі гвинти, затискачі і обережно звільніть стільницю від форми за допомогою зубила і пластмасового молотка.

При бажанні ви також можете ідеально згладити краї своєї стільниці за допомогою фрезера перед шліфуванням.

Порада: епоксидна смола повинна бути дійсно сухою перед шліфуванням. Тому перед обробкою ви повинні почекати не менше 48 годин. Дотримуйтесь інструкцій виробника, так як є смоли, які повністю тверднуть ще довше.

Після того, як ви вийняли виріб з форми, саме час відшліфувати стільницю.

Існує кілька видів шліфування з яких можна виділити два основних, це сухе шліфування і мокре.

мокре шліфування епоксидної смоли водостійким наждачним папером більш ефективне ніж сухе. І тому є кілька причин. По-перше, абразивний папір набагато менше забивається при мокрому шліфуванні і тому служить набагато довше. Дрібні нерівності видаляються безпосередньо в процесі шліфування, і ви відразу бачите результат. Крім того, кількість виробленого пилу набагато менше.

Однак бувають випадки, коли більш підходить сухе шліфування. Наприклад, якщо ви хочете поєднати шматок епоксидної смоли з деревом або іншими матеріалами, чутливими до вологи. Вологе шліфування призведе до розбухання деревини і появи непривабливих плям.

Але є причини, за якими вологе шліфування краще ніж сухе. Одна з цих причин полягає в тому, що при сухому шліфуванні епоксидною смолою, будь то ексцентрикова шліфувальна машинка або вручну, виділяється дуже сильне нагрівання. Це тепло може призвести до розчинення смоли і матовості поверхні. Надати знову красивий блиск поверхні в цьому випадку практично неможливо.

Тому, якщо ви працюєте з виробом виключно зі смоли, то слід вибрати вологе шліфування, щоб бути в безпеці. Тому що при цьому виділяється значно менше тепла. Крім того, при сухому шліфуванні епоксидної смоли утворюється багато пилу. Якщо ви вирішите використовувати цей метод, ви завжди повинні носити маску, так як пил епоксидної смоли вважається канцерогенною.

Так як наша стільниця включає в себе елементи дерева, то ми будемо використовувати сухе шліфування.

Для сухого шліфування ми рекомендуємо використовувати ексцентрикову шліфувальну машинку.

Щоб захистити своє здоров’я, під час сухого шліфування необхідно надягати респіраторну маску. Тільки тоді ви можете бути впевнені, що випадково не вдихнете токсичний пил. В ідеалі для роботи слід вибрати добре провітрюване приміщення.

Почніть з зернистості 120, поступово збільшуючи розмір зерна як мінімум до 1000. При сухому шліфуванні наждачний папір дуже швидко заб’ється, в цьому випадку можна легко видалити залишки смоли з поверхні наждачного паперу спеціальною щіточкою.

Якщо ви змінили розмір зерна, ретельно видаліть сліди попереднього розміру зерна.

Порада: ви отримаєте дійсно красиву блискучу поверхню деталі з епоксидної смоли, тільки якщо відполіруєте деталь з розміром зерна до 1000. При “звичайному” шліфуванні епоксидною смолою ви отримаєте в кращому випадку лише дуже легкий блиск.

7. Оздоблення фінішного шару.

на завершення процесу можна обробити шліфовану поверхню дерева спеціальним маслом або воском. Весь. Наша стільниця готова.

Підбір масла або воску – важливий момент. Склад додасть додатковий тон дереву, це потрібно враховувати.

Але можна перейти до наступного покриття. Це буде захисний шар. Використовуємо на цьому етапі поліуретановий лак для виробів зі смоли. Такий лак перешкоджає руйнуванню матеріалу від впливу ультрафіолету, захищає від фізичного впливу і що важливо, не жовтіє з часом.

Для кращої адгезії поверхня повинна бути сухою і чистою, без залишків жиру, пилу, воску, лаку і поліролей. Попередньо відполіруйте поверхню. Використовуйте шліфувальну насадку. Видаліть пил вологою ганчіркою і дайте поверхні просохнути.

Детальна технологія роботи з лаком вказана в інструкції.